(T-) Shirts verfraaien
Wat zijn de mogelijkheden (digitaal*) ?
U vindt hieronder een beschrijving van de mogelijkheden, de manieren waarop, de investeringen, de toekomst en enkele merken.
NB: Niet alle genoemde artikelen worden door ons aangeboden.
manieren
Het verfraaien, ontwerpen en dragen van mooie T-Shirts is tot een ware kult geworden.
De ontwerpers hebben een prachtige en soms heftige fantasie, maar worden terug gefloten door de producenten die beperkte middelen tot hun beschikking hebben.
De producenten van T-shirts hebben deze hype ten dele kunnen volgen omdat er te weinig kennis en verkeerde beslissingen over investeringen worden genomen.
Ook bij de verkopende partij is er meestal nog te weinig kennis, textiel is immers iets nieuws, zeker voor de Sign wereld.
Textiel is niet een stuk papier of een stuk banner waar je wat water of solvent op spuit.
Textiel werkt, krimpt, kun je rekken, verkleurd in de wasmachine, ja, Shirts worden (verkeerd) gewassen. Er zijn dus allerlei invloeden van buiten, dan zijn er nog de vele textiel soorten die kunnen worden gebruikt om Shirts te maken, zijn ze van puur katoen, zijn de vezels niet te lang, zijn ze donker of licht (heel belangrijk).
Vragen die bij het verfraaien en vormgeven van Shirts belangrijk zijn om te beantwoorden, zo kunt u tot een goede beslissing komen over de investering die u misschien wel wilt gaan maken.
Ik zal hieronder proberen een zo goed maar zeker niet volledig verslag neer te zetten, met mogelijkheden die u in beraad kunt nemen voor eventuele plannen, ontwikkelingen of investeringen.
Transfer
Bij transfer gaan we er vanuit dat er door middel van druk en (meestal) hitte iets overgezet wordt op het Shirt.
Dit kan door bijvoorbeeld een materiaal te nemen, te snijden en dan op het Shirt te leggen en vast te persen, of door inkt op speciaal papier te printen en dan dit papier op het Shirt te leggen en de inkt of toner op het Shirt persen.
Flex is een plastic-achtig materiaal (meestal een Polyurethane basis), in verschillende kleuren verkrijgbaar, tegenwoordig zelfs in goud, zilver en glitterachtige. Het materiaal moet gesneden worden en daarna worden getransfereerd op het Shirt.
Met combinaties van kleuren in het ontwerp moet men voorzichtig zijn want de verschillende gesneden gedeeltes van het ontwerp moeten goed in elkaar gepast op het Shirt worden overgedragen.Wat kleuren betreft is het vergelijkbaar met zeefdruk, hoe meer kleuren worden gebruikt hoe meer tijd cq geld het kost.Ook kost het zogenaamde pellen* van het Flex materiaal tijd en is een soms lastig klusje.
Een belangrijke toevoeging aan het Flex materiaal is de beprintabare Flex, deze heeft een mogelijkheid om met (Eco) Solvent te worden beprint en dan bijvoorbeeld contour gesneden en getransfereerd naar de textiel.
Er zijn diverse Flex materialen verkrijgbaar, kleuren, glitter, fluoriserend, beprintbaar, transparant etc.
Tegenwoordig zijn er zeer rekbare flex materialen, zie hiervoor ons SEF materiaal ook geschikt voor lycra sport e.d.
De lijmlaag wordt vaak nog op solvent basis gemaakt, SEF is als enige leverancier "groen" te noemen met een water gebasseerde lijmlaag, dit is erg belangrijk wanneer u shirts voor kinderen maakt..
* Op dit ogenblik ben ik voor SEF het laser snijden en pellen aan het testen, er is een speciale Flex en rug ontworpen voor dit project. Tot nu toe gaat het erg goed, transfers die met Flex tot nu toe onmogelijk waren worden in een snelle tijd zonder pelwerk gemaakt.
Flock heeft een zelfde achterkant als flex maar de voorkant is meer vezelachtig, fluweel of suede is misschien een beter woord.
Flock werd gebruikt voor sportnummers, tegenwoordig lijkt dit wel meer Retro style, het materiaal kan goed gebruikt worden op fliestruien, paardendekens of andere wollige stoffen.
Wat kleuren betreft is het vergelijkbaar met zeefdruk, hoe meer kleuren worden gebruikt hoe meer tijd cq geld het kost.
Het zogenaamde pellen van het juiste Flock materiaal kost minder tijd.
Nieuw is een plakbare Flock, zie hiervoor de Plak-Flock sessie op deze site.
Eigenlijk het makkelijkst te beschrijven als een Flex met daarop een microfiber fluweel achtig materiaal.
De overeenkomsten met Flex materiaal bewerking zijn erg groot, de toepassing is meestal op andere dragers zoals Flies truien e.d.
Je kunt speciaal transfer papier met een laserprinter bedrukken, dit kan dan een full color beeld (foto) zijn die daarna op het T-shirt getransfereerd wordt. Dit kan ook met donkere T-shirts en andere materialen.
De wasbaarheid is niet super, maar voor enkele stuks is het een uitstekende oplossing, ook als met al een goed geschikte laserprinter heeft is het een goede oplossing.
Sublimatie transfer geeft het mooiste resultaat op wit polyester textiel, bijvoorbeeld Lycra (voetbal en wilerenner shirts) een helle mooie rekabere stof, als het maar wit is, vele voetbal shirts kunnen geleverd worden met een witte rechthoek om hier het sponsorlogo in te transfereren. Wilt u ook het rugnummer op het shirt zetten gebruik dan bijvoorbeeld Flex*1.
Er wordt met een speciale sublimatie inkt op een transfer papier geprint, daarna wordt dit transfer papier op het polyester* 2houdende Shirt gelegd en geperst met ca. 200° Celcius en 60 sec., hierdoor ontstaat een gas wat zich in de polyester mengt. De mooiste foto’s kunnen zo worden afgedrukt.
Maar let op, alleen op polyester houdende Shirts en alleen op wit.
GEL4U levert ook een speciale FiberPlus Flock voor sublimatie die toegepast kan worden op bijvoorbeeld katoenen Shirts, na het sublimatie proces bijvoorbeeld uitsnijden en dan transfereren. Met dit proces kunt u met een tamelijk lage investering een fullcolor op een donker Shirt krijgen (ca. € 1000 tegenover direkt op katoen vanaf ca. € 15.000).
*1 Let op, bij donkere (gestreepte) voetbal shirts en witte cijfers, gebruik dan een blokker of stopper Flex (subliblock) ter voorkoming van doorbloeden, altijd testen en het resultaat 24 uur afwachten (geldt niet voor gewassen shirts).
*2 De meeste sportsshirts zijn 100% polyester shirts, er zijn ook Shirts di bijvoorbeeld uit 70% polyester en 30% katorn bestaan, het sublimatie process geeft dan minder velle kleuren, ook zijn er Shirts die dubbel geweven zijn, aan de binnenkant katoen (voor het zwten) en aan de buitenkant 1100% polyester.
Direct druk is één van de mooiste oplossingen voor T-Shirt verfraaien*1 maar er komt veel meer (werk en €) bij kijken dan alleen maar printen.
Het voorbewerkings traject is eigenlijk net zo belangrijk als het daadwerkelijk printen.
Natuurlijk geldt voor textiel printen ook dat het profiel moet kloppen, maar ook het beeld of de foto.
De kleuren “zakken” wat makkelijker weg dus zal het beeld hier in de software moeten worden gemanipuleerd. Dit kan met sommige software automatisch, andere software pakketten behoeven gebruikers input.
Als we het vergelijken met normaal papier of banner printen dan weten we dat de inkt hier niet door de oppervlakte heen zakt en er meestal een coating op de media is aangebracht om de druppel inkt zo goed mogelijk te plaatsen en te stoppen van uitvloeien. Met textiel en zeker met katoenen T-Shirts zakt de inkt wanneer geen goede voorbereiding wordt genomen in de vezel. Een zwart of donker T-Shirt moet zeker worden voorbehandelt, en een wit T-Shirt bedrukken met voorbehandeling wordt er zeker niet slechter van.
De makkelijkste voorbehandeling is met een kleine zeef en een rakel de oppervlakte van de print te behandelen, daarna even persen, niet echt voor de coating maar meer om de vezel plat te leggen zodat de kop een gelijke afstand heeft.
De inkt is wel één van de belangrijkste ingrediënten van het geheel, ook hier moet het T-Shirt of te wel de inkt verwarmd / gefixeerd worden, dit kan echter ook in een droogtunnel die de meeste textiel zeefdrukkers toch al hebben.
De kleuren zijn niet het belangrijkste bij direct druk maar vooral het wit is de key factor, witte digitale inkt is een heikel iets.
(Denk maar eens aan bijvoorbeeld Roland die zijn witte solvent inkt een paar jaar van de markt haalde omdat deze niet geschikt bleek. Witte inkt wordt gemaakt met een oxide als chemisch basis bestanddeel, zodra dit met lucht in aanraking komt verhard het.) Daarom is het belangrijk dat met witte inkt altijd voor een goed gesloten systeem wordt gekozen, een opmerking schudden voor gebruik is hier natuurlijk onzin, want als de inkt in de leiding zit kun je de printer niet gaan schudden.
Dan het printen, normaal voor enkel stuks T-Shirt printen is een printer uitgerust met een Epson kop voldoende, men moet hier wel in acht nemen dat de snelheid hier erg afhankelijk is van het aantal nozzles in de kop. Er zijn verschillende mogelijkheden, laat u goed informeren, want wanneer u snelheid boven alles verkiest zijn er nogal wat mogelijkheden. Wit printen was al iets apart, met textiel helemaal, want in één keer een dekkende laag wit printen is bijna niet mogelijk, dus eerst een goede laag wit en dan de kleur op een donker T-Shirt, meestal regelt de bijgeleverde software dit.
Dan het T-Shirt in de tunnel of onder de pers, dat ligt meestal aan de inkt of de coating.
*1 GEL4U heeft ook machines in het assortiment om rechtstreeks op textiel te printen vanaf de rol, hier kunt u meer over dit onderwerp vinden.
Over de auteur: Wim Eijlders, door mijn jarenlange ervaring in Europa en speciaal Italië heb ik veel kennis opgedaan met textiel en digitaal printen. Het is mijn doel om een goed advies mijn zorg te zijn onafhankelijk van de materialen die wij bij GEL4U verkopen.
Men kan niet alles verkopen** maar wel adviseren!
een op Epson koppen gebasseerde T-Shirt printer.
een AnaJet direct T-Shirt printer met Wit
** GEL4U heeft een groot aantal dealers en collega's in binnen ne buitenland die zich gespecialiseerd hebben in een (textiel) print onderwerp.
